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無論是片材和型材擠出中的均勻著色還是薄膜擠出中的透明度,塑料加工中對產(chǎn)品質(zhì)量的需求不斷增加。熔體的均勻性和成品的尺寸穩(wěn)定性非常重要。在這種情況下,熔體泵的均勻和恒定輸送起著重要作用。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,鄭州??蒲邪l(fā)了一種新型熔體泵(即涂層熔體泵),它的流道表面可防止可能的材料堆積,允許更快的顏色變化并將磨損降至較低。
由停留時間、化學(xué)反應(yīng)或死區(qū)引起的熔體泵內(nèi)的沉積物會顯著降低產(chǎn)品質(zhì)量并導(dǎo)致更高的廢品率和更長的停機(jī)時間。此外,母料、填料或受污染的回收材料中的彩色顏料會增加磨損,從而縮短使用壽命。在擠出由 PC、PMMA 或 TPE 復(fù)合材料制成的板材時,我們的熔體泵必須符合很高的標(biāo)準(zhǔn)。制造商期望我們提供工藝穩(wěn)定性。多年前,我們就在加強(qiáng)型熔體泵中引入了較小直徑的流道(產(chǎn)品孔)。目的是獲得更高的流速,從而防止熔體粘附。軸承座孔和襯套之間的過渡區(qū)域也經(jīng)過優(yōu)化以避免死區(qū),高水平的自清潔是我們開發(fā)的主要重點(diǎn)。
鄭州海科通過PVD / CVD技術(shù)在熔體泵上施加的氧化物硬質(zhì)涂層,具有以下幾個決定性優(yōu)勢:無定形、非極性表面可防止化學(xué)物質(zhì)積聚和沉積物形成;壁附著力降低,進(jìn)而導(dǎo)致流動性能改善;幾乎致密的表面降低了腐蝕的趨勢;超過 2,300 HV 的高硬度為要求苛刻的熔體泵應(yīng)用提供了非常好的磨損保護(hù)。
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